隨著近幾年科學發(fā)展與進步，很多廠家開始推進工廠智能化，在點膠加工行業(yè)，有不少企業(yè)都越來越多的采用自動點膠機進行點膠加工，自動點膠加工的成品率和不合格率就成了很多技術(shù)不成熟的廠家關(guān)注的問題，那么哪些因素會引起自動點膠機不合格率增高呢?
1、自動點膠機針頭大小的選擇
一般來說，EMI點膠加工所用針頭的直徑應(yīng)為點膠量直徑的一半左右，這才是一個合理的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，增加產(chǎn)品的不良率！
2、自動點膠機點膠量不合理
一般來說，我們在給任何產(chǎn)品進行EMI點膠加工的時候都應(yīng)該遵循一個原理那就是EMI點膠加工點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加！
3、膠水的粘度
EMI點膠加工時所用膠水粘度大，EMI點膠加工時出膠量小，膠水粘度小，EMI點膠加工出膠量則大，自動點膠機在進行EMI點膠加工之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的EMI點膠加工工作！
4、EMI點膠加工時壓力的控制
自動點膠機進行EMI點膠加工時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應(yīng)該綜合膠水特性、溫度、環(huán)境等因素來合理設(shè)置！
5、膠水溫度的控制
一般來說，環(huán)氧樹脂膠水的儲存環(huán)境應(yīng)以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環(huán)境更好地適應(yīng)起來，避免膠水使用過程中出現(xiàn)拉絲問題！
6、避免空氣進入
EMI點膠加工時周圍的環(huán)境選擇很重要，在EMI點膠加工之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環(huán)境中，避免空氣進入，不然點膠機會出現(xiàn)打空現(xiàn)象，這也是為了降低EMI點膠加工不良率的一個措施！
綜上所述，自動點膠機點膠不良率高是一個很正常的現(xiàn)象，自動點膠機點膠不良率高跟很多因素有關(guān)，我們在點膠加工之前要合理把控各個參數(shù)，做到精準點膠、高效點膠！
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